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注塑加工条件对产品的影响

21-12-22

  一般情况来说,塑料材料性能的复杂性决定了注塑件成型过程的复杂性。塑料材料的性能又因品种不同、生产注塑件加工条件不同、牌号不同、甚至批次不同出现很大的区别,这是有规律。因此不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。性能参数的设定是一定要注意的。注射时间需要注意,注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面:缩短注射时间,熔体中的剪切应变率也会提高。(1)由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。(2)为了充满型腔所需要的注射压力也要提高(3)剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。存在一个注射时间,此时所需的注射压力*小


  注射温度也是需要注意的。熔体流入冷却的型腔,因热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,这是多方面的因素导致的,主要取决于注塑件条件。另外熔体的粘性随温度升高而变低。性能如此变化。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。这种变化不一而语,同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。


  在这个注塑加工中,不同条件对制品的影响是多样化的。塑料的材料性能不同,参数不同导致的。注塑制品的注塑条件,温度越高,粘度也就越低,压力越小。这是注射温度,在多因素下的表现。影响温度的因素是多样化的,溶体温度越低,流动性就越差。*后就是注射时间,它有几大表现需要注意,若溶体中的剪切应变速率提高,则所需注射压力也要提高。若粘度降低,则注射压力要降低;若溶体温度高,


  粘度低,注射压力也要降低。这个压力曲线呈U型存在。这是注塑加工对产品的影响。


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